Vizuální kontrola
Svary a spoje
Pečlivě zkontrolujte svary na těle nádrže a všechna spojovací místa s potrubím, ventily, průlezy atd. Svary by měly být souvislé a jednotné, bez defektů, jako je pórovitost, vměstky strusky nebo praskliny. Těsnící těsnění v místech připojení musí být neporušená bez známek stárnutí, deformace nebo poškození.
Povrch nádrže
Zkontrolujte povrch nádrže, zda nevykazuje stopy netěsnosti, jako je prosakování kapaliny, krystalizace (pokud nádrž dříve skladovala látky náchylné ke krystalizaci) nebo skvrny od rzi (pokud únik zahrnuje vodu nebo korozivní kapaliny).
I drobné netěsnosti mohou časem zanechat na povrchu nádrže viditelné stopy. U nádrží na skladování chemikálií se tyto značky mohou objevit jako změna barvy nebo známky chemické koroze.
Tlakové zkoušky
Pozitivní tlakový test
Naplňte nádrž stlačeným plynem (obvykle vzduchem nebo dusíkem) a poté zavřete vstupní ventil. U nádrží s nižšími konstrukčními tlaky (např. atmosférické až nízkotlaké-nádrže) je zkušební tlak obecně 1,2 až 1,5násobek pracovního tlaku. Pro středotlaké- nebo vysokotlaké-nádrže určete zkušební tlak podle příslušných norem a požadavků na konstrukci.
Sledujte změny tlaku uvnitř nádrže pomocí vysoce přesného tlakoměru-. Pokud během stanovené doby trvání zkoušky (obecně určené velikostí nádrže a aplikací, v rozmezí od 1 do 24 hodin), pokud pokles tlaku zůstane v přípustných mezích (např. nepřekročí určitou hodnotu za hodinu, například 0,05 MPa, s konkrétními hodnotami založenými na konstrukčních normách nádrže), znamená to uspokojivý výkon těsnění nádrže.
Pro doplňkovou kontrolu lze také použít metodu mýdlových bublin. Aplikujte mýdlový roztok na potenciální místa úniku, jako jsou svary, spoje a ventily. Tvorba bublin ukazuje na netěsnost v tomto místě.
Test negativního tlaku (platí pro určité nádrže vyžadující odolnost proti negativnímu tlaku)
Odsajte vzduch z nádrže, aby se vytvořilo podtlakové prostředí, dosahující specifikovaného zkušebního tlaku (obvykle 1,2–1,5násobek projektovaného podtlaku). Sledujte změny tlaku pomocí tlakoměru a sledujte obnovení tlaku během zkušební doby.
Pokud obnovení tlaku překročí povolené limity, znamená to netěsnost nádrže a špatný těsnící výkon.
Test hladiny kapaliny (platí pro nádrže na skladování kapalin)
Statické pozorování hladiny kapaliny
Naplňte nádrž na specifikovanou hladinu kapaliny (např. plnou kapacitu nebo vyznačenou hladinu), poté ji nechte nerušeně stát po určitou dobu (např. 24–48 hodin). Sledujte, zda hladina kapaliny klesá. Pokud hladina výrazně poklesne nad normální rychlost odpařování (s odpařováním je třeba počítat u otevřených nádrží; u uzavřených nádrží je normální odpařování zanedbatelné), znamená to netěsnost nádrže a špatný těsnící výkon.
Dynamické sledování hladiny kapaliny (platí pro nádrže s operacemi plnění/vypouštění)
Během normálních operací plnění a vypouštění ověřte, zda změny hladiny kapaliny odpovídají objemu přidávaného nebo odebraného materiálu. Pokud hladina kapaliny během plnění stoupá pomaleji, než se očekávalo, nebo klesá rychleji, než se očekává během vypouštění, může to znamenat únik způsobující abnormální ztrátu kapaliny.
Detekce plynu (platí pro nádrže skladující speciální plyny nebo vyžadující přísnou prevenci úniku)
Metoda čichání (platí pro zapáchající plyny)
U nádrží se zapáchajícími plyny (např. čpavek, sirovodík) proveďte vizuální kontroly po obvodu nádrže, abyste zjistili potenciální úniky plynu. Operátoři mohou použít svůj čich pro předběžnou detekci úniku, i když tato metoda postrádá přesnost a představuje bezpečnostní riziko při práci s toxickými plyny.
Metoda přístroje pro detekci plynů
Používejte specializované přístroje pro detekci plynů, jako jsou detektory hořlavých plynů nebo detektory toxických plynů. Přesuňte sondu detektoru přes místa potenciálního úniku na nádrži, včetně svarů, spojovacích bodů a ventilů.
Pokud detektor vydá poplach, znamená to únik plynu v daném místě a špatný výkon těsnění nádrže. Tato metoda dokáže přesně detekovat extrémně nízké koncentrace uniklého plynu, což z ní činí relativně spolehlivý přístup pro hodnocení integrity těsnění.
